SMT雙面接料帶的優(yōu)勢

SMT雙面接料帶的優(yōu)勢

（1)是可以極大的提高生產(chǎn)效率，如果停機接料，每一次所花的時間大約為2分鐘，這還是快的，一臺機器運轉一分鐘算￥8，這就浪費2*8=￥16；如果用接料帶就省去了這個時間，所花費兩片接料帶僅￥0.4。

（2)是可以極大避免物料浪費：避免物料太短而不能上機使用而丟棄，可全部利用剩余物料。

（3)是減少機器飛達等的機械損耗；減少機器頻繁停、開，避免飛達頻繁扳動及其它動作，可延長其使用壽命。

（4)是可避免一些因開關機蓋可能引起的人為事故發(fā)生。

備注：接料帶的顏色有: 深黃(S),深藍(N),啞黑-防靜電(M-ESD),亮黑-防靜電(G-ESD),透明綠-防靜電(L-ESD)。

SMT鋼網(wǎng)

產(chǎn)品優(yōu)勢編輯

1．不需要輔助工具

2．提高制程效率

3．易于操作，節(jié)省勞動力。

4．可靠性，度高

5. 完全利用剩余料件

SMT鋼網(wǎng)

了解了接料帶后，再看在整個SMT過程中的作用：

絲?。ɑ螯c膠）-----貼裝（固化）----回流焊接----清洗----檢測-----返修絲印：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到線路板的

焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲

印機（絲網(wǎng)印刷機），位于SMT雙面接料帶生產(chǎn)線的前端。 

點膠：它是將膠水滴到線路板的的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到線路板板上。所用設備為點膠機，位于SMT雙面接料帶生產(chǎn)線的前端或檢測設備的后面。

貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到線路板的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT雙面接料帶生產(chǎn)線中絲印機的后面。

固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與線路板牢固粘接在一起。 

所用設備為固化爐，位于SMT雙面接料帶生產(chǎn)線中貼片機的后面。 

回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與線路板牢固粘接在一起。 

所用設備為回流焊爐，位于SMT雙面接料帶生產(chǎn)線中貼片機的后面。 

清洗：其作用是將組裝好的線路板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。

所用設備為清洗機，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。

檢測：其作用是對組裝好的線路板進行焊接質量和裝配質量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀（ICT）、飛針測試儀、自動光學檢測（AOI）、X-RAY檢測系統(tǒng)、功能測試儀等。位置根據(jù)檢測的需要，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。 

返修：其作用是對檢測出現(xiàn)故障的線路板進行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在生產(chǎn)線中任意位置。